为落实前期与郑州宇通集团校企协同育人洽谈成果，深化产教融合，扎实推进现场工程师人才培养，培育兼具专业能力与国际化视野的装备制造类技术技能人才，10月20日，学校组织机械工程学院、自动化工程学院43名学生和4名专业教师赴郑州宇通集团开展现场工程师培养实践，走进产业一线，近距离了解新能源商用车产业前沿技术、智能制造标准和海外业务对应岗位能力要求。
在企业讲解员引导下，师生先后走进动力电池生产车间、车架焊装与整车电气化装配车间、整车试验场，沉浸式观摩新能源客车研发、制造、测试全链条。
在动力电池生产车间，同学们完整观摩车用储能电池从电芯分选、堆叠组装、模组固定、线束排布，到电池包封装、气密检测、高压绝缘测试、充放电标定的全生产工序。企业技术人员围绕电池生产工艺规范、安全管控体系、出厂检测标准，重点解读电池热管理、高压防护等核心技术。同学们对照所学专业理论知识和自动化产线的实际操作场景，直观理解新能源商用车“三电”核心部件生产逻辑与严苛的质量管控体系。
车架焊装与整车电气化装配车间内，自动化焊接机器人有序作业，高精度设备完成车架拼接、焊缝焊接，保障车身结构可靠性与工艺一致性。企业技术人员详细介绍车架材料选型、焊接工艺规范、焊缝质量检测手段。在整车电装工位，师生观摩整车线束布设、电控部件装配、高压系统对接流程，清晰认识商用车由钢结构骨架到具备完整电控功能整车的生产过程，切身感受智能制造自动化、标准化、精细化的生产特点。
宇通整车试验场是本次实践体验的重要环节，也给同学们留下了深刻印象。试验场内，环形高速坡道、多类型可靠性测试道路配套齐全，测试车辆正在开展动态工况试验。企业工程师向同学们讲解整车可靠性、耐久性、安全性验证方案，让大家认识到一款合格新能源客车在投放市场、走向海外之前，需要经过多维度严苛测试。
活动中，同学们结合专业学习、未来岗位发展，就电池安全防护、机器人焊接工艺、整车测试规范、国际化岗位能力需求等问题，与企业技术人员深入交流。同学们表示，本次走进产业一线，跳出课本看到真实生产场景，进一步明晰了现场工程师岗位的能力要求，找到了后续专业学习、技能训练的发力方向。
本次实践活动是我校与宇通集团协同育人、现场工程师培养项目的重要落地环节。依托宇通集团行业龙头平台，把企业生产现场转化为实景实践课堂，推动人才培养对接新能源装备产业，适配企业海外业务复合型人才需求。
下一步，学校将扎实落实校企洽谈共识，与宇通集团在联合课程开发、实践项目共研、人才联合培养等方面深化合作，动态优化实践教学内容，完善现场工程师培养体系，持续培育懂工艺、精技术、适配产业国际化发展需求的现场工程师，以产教融合实效助力我校职业本科高质量发展。